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金属零件的精加工可消除毛刺等瑕疵、清除铁锈和油脂，并抛光零件。制造商使用两种常见的机器-滚筒抛光机或振动抛光机来实现这些加工工序，那么这两款抛光机设备该如何选择呢？
滚筒式抛光机
机筒或旋转精加工涉及将零件放入带有磨料的圆柱状机筒中，通常将水和适合于机筒中零件的添加剂放入。枪管旋转，使零件滑落到侧面并相互翻滚。滚筒抛光是一个较粗糙的过程，会导致零件上零件的大量磨削。因此，它更适合由硬质金属制成的较小零件。滚筒抛光通常是分批执行的，尽管某些类型的抛光设备采用单次通过或在线处理的形式。
振动式抛光机
与滚筒抛光系统不同，振动抛光机使用安装在弹簧上的碗或盆来产生必要的摩擦。在抛光时，磨损仅发生在机筒壁上的滑动区域，而振动抛光机会使介质立即接触整个负载。振动使零件和介质在碗或盆中循环，类似于搅拌碗。零件之间相互摩擦，介质接触更彻底。它们可以对较大且形状更奇怪的零件、由较软的金属制成的零件以及带有孔的零件进行去毛刺和抛光，以进入内部和不规则的边缘。振动抛光机分批运行，但也可以自动化。这些机器可以使表面光洁。
确定是否使用滚筒或振动抛光机取决于零件的类型，零件的制造材料以及所需的装饰。滚筒式抛光可以清除缺陷并清洁较小的硬质金属零件，但会导致粗糙的表面，包括凹痕。振动抛光机器更快，但也更复杂，因此更昂贵。每个抛光过程都可以为涂料或油漆准备零件，但是所需的光滑度、亮度或完成零件的必要测量水平将影响消费者选择使用哪种抛光设备。
