外圆抛光机的工作原理类似于圆管抛光机,大型平面抛光机都是采用无心磨原理由抛磨和送进两大机构组成,通过调节磨头进给量,可对工件进行大余量磨削或精细磨抛,通过调节导向轮间距,可对不同规格的工件进行加工,该机送进机构采用无级变速装置,可以通过改变外圆抛光机加工件的进给速度,使工件达到理想的磨抛效果。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。苏州平面抛光机工件托板采用耐磨材料制作,可不必经常调整。
抛光之前,苏州大型厂家要仔细检查漆面情况。根据漆面划痕大小、损伤程度、漆面厚度、耐磨度等具体情况,选择不同的研磨盘和研磨剂。水性研磨剂不能覆盖小花痕,大型平面抛光机研磨时尽量让研磨盘和漆面平面接触作业。当出现研磨剂烧干附着在漆面表面时,喷撒少量水在研磨盘上再进行研磨。油性研磨剂,可以覆盖小花痕,不容易出现研磨剂烧干附着在漆面表面的情况,研磨后需要用脱脂水进行脱脂,然后才可以做镀晶、镀膜类产品,否则镀晶、镀膜不能很好的附着在车漆表面,容易被清洗掉。
抛光机操作非常简单,大型平面抛光机可快速去除工件表面的划痕和刮花,焊缝、毛刺、污迹、油漆都可以通过抛光工序去除,抛光后的工件不影响工件的尺寸。在使用抛光机作业时要保证设备安装的稳定性,要把设备安装在平整结实的地面上,以保证抛光过程的稳定性。平面抛光机厂家操作人员要按照安全规程来完成作业,保障自身的安全,不可在抛光机上放置重物品,否则会导致设备失去精准。在易燃空间中禁止使用设备,因为抛光时所产生的火花会引起爆炸,造成不必要的损失。
大型平面抛光机自动抛光机通过振动将零件与磨料介质一起移入内部,以清除毛刺并打磨零件。它们的范围从大型槽式自动抛光机到小型自动抛光机,都无法安装在工作台上。成品,去毛刺零件的最终目的地通常是装配线。苏州平面抛光机自动抛光机使用振动来分离和定位成品零件,以正确的方向将它们分配到装配线,以便可以将它们正确地放置在较大的机构中。正确维护自动抛光机对于保持装配线的移动至关重要。在对自动抛光机进行任何维护之前,请先将其关闭。如果可以,请完全断开其电源。